Dual Arc 82 HFP微束焊机

Dual Arc 82 HFP 是美国Elderfield & Hall公司专为超精密微焊接场景量身打造的双工艺旗舰设备，集成微束等离子焊与精密TIG焊双核心工艺，以极致超低电流起弧能力、毫秒级精准脉冲控制、微米级熔池管控、轻量化机身、全自动化适配的硬核产品力，精密微型工件高精度焊接领域佼佼者，成为高端精密制造、微小构件量产、精密修补工艺的标杆级微焊解决方案。

在精密医疗器械、传感器元件、五金薄壁件、新能源微型构件、精密模具修补、仪表电子等高精尖制造领域，传统TIG、常规等离子焊机普遍存在起弧难、热输入过大、薄板易烧穿、焊点不均匀、微焊精度不足等行业痛点。针对0.1mm–2mm超薄精密工件、微型精密焊点、高要求外观无缝焊接场景，普通焊接设备完全无法兼顾精度与稳定性，极易出现工件变形、焊点发黑、熔池不可控、良品率低等问题，成为高端精密制造量产的核心瓶颈。

一、0.1A极致微起弧，微米级热输入杜绝工件变形

精密微焊的核心核心诉求是低热输入、精准起弧、无变形、无烧穿。Dual Arc 82 HFP搭载专属微电流逆变控制系统，实现行业顶尖的0.1A超低电流轻松起弧，起弧柔和稳定无爆弧、无跳弧现象，彻底解决微型工件起弧失败、电弧炸裂损伤基材的难题。

设备支持超宽微量电流调节区间，全程电流输出丝滑线性、参数无漂移，可精准适配0.1mm极薄箔材、微型精密端子、细小管件、精密传感器等超小件焊接。相较于传统焊机大热量熔焊模式，该设备热输入高度集中且可控，热影响区极小，从根源上杜绝薄壁、微型工件焊接变形、烧穿、氧化发黑问题，完美实现无痕精密焊接，大幅提升精密工件外观品质与成型精度。

二、等离子+TIG双工艺集成，一机覆盖全精密微焊场景

Dual Arc 82 HFP真正实现微束等离子焊、精密TIG焊双工艺一体化，无需更换设备、无需改造机型，可根据工件材质、厚度、焊接工艺自由切换工艺模式，彻底解决精密车间多设备冗余采购、运维繁琐的问题。

微束等离子模式聚焦超精密点焊、缝焊、薄壁件连续焊接，电弧束度集中、熔池细腻均匀，适配不锈钢、钛合金、镍合金、贵金属等特种精密材料焊接；精密TIG模式适配常规精密构件、薄壁碳钢、铝合金小件精工焊接，工艺兼容性极强。设备内置10组可自定义存储焊接程序，支持一键调取固化工艺参数，新手亦可快速标准化作业，完美适配小批量多品类精密工件的柔性生产需求。

三、超高精度脉冲时序控制，极致稳定微焊熔池

针对精密焊接焊点一致性差、脉冲不稳定、焊缝纹路不均的痛点，设备搭载高精度数字脉冲控制系统，脉冲区间0.004–1s精准可调，脉冲频率1–250Hz全域覆盖，可实现毫秒级焊接时序管控。同时支持0.1s起步的精准气流时序、上升沿、下降沿、收弧延时精细化调节，每一个焊点的熔深、熔宽、热输入高度统一，量产工件一致性拉满。

精细化的时序控制体系，可完美解决精密工件收弧缩孔、弧坑、裂纹等常见缺陷，焊点圆润饱满、焊缝纹路细腻平整，无需后续打磨抛光，极大简化后道工序。无论是单点精密点焊、连续直线缝焊、环形精密封焊，均可实现稳定、标准化的高品质焊接效果。

四、轻量化工业机身+强工况适配，兼顾灵活与稳定

区别于传统精密焊机笨重、安装繁琐的短板，Dual Arc 82 HFP采用轻量化模块化设计，电源机身仅36.3kg，搭配分体式冷却水箱，结构紧凑、占地极小，移动便捷、安装灵活，可适配桌面式精密工位、移动式修补工位、固定式工装工位多种作业场景。设备支持115V/220V单相宽电压输入，50/60Hz电网自适应，普通民用工业市电即可稳定驱动，无需专用变压器，适配各类精密车间用电环境。

整机采用工业级精密元器件组装，电路运行稳定、抗干扰能力强，长时间连续微焊作业无参数漂移、无电弧紊乱，设备故障率极低。搭配专属闭环水冷散热系统，长时间持续作业可快速带走机芯与焊枪热量，杜绝高温导致的精度衰减，保障设备长期高精度稳定运行，适配精密工件不间断量产、高频次修补作业需求。

五、原生自动化适配，赋能精密智造标准化量产

Dual Arc 82 HFP专为精密自动化产线深度优化，原生支持全机器人集成对接，可无缝匹配小型焊接机器人、精密数控工装、自动化环形焊设备，实现微工件全自动高精度焊接。设备具备超高参数复刻性与稳定性，可完美适配精密工件批量标准化生产，彻底规避人工操作带来的精度误差，大幅提升量产效率与产品良率。

同时设备支持参数溯源、工艺固化、时序精准调控，可满足医疗器械、精密电子、航空微型构件等高端行业的严苛质检与工艺标准化要求，是精密制造产业升级、工艺提质增效的核心优选装备。

六、产品核心价值总结

Dual Arc 82 HFP作为高端精密微焊旗舰设备，集0.1A超微起弧、双工艺集成、高精度脉冲控弧、低热输入不变形、轻量化易部署、自动化无缝适配于一体，精准解决精密微焊领域起弧难、精度低、易变形、工艺单一、量产一致性差等核心痛点。

覆盖医疗器械、精密电子、传感器、微型五金、模具精密修补、新能源微小构件等全场景精密焊接需求，以极致的焊接精度、稳定的工艺输出、灵活的场景适配能力，帮助企业提升精密工件良品率、简化设备选型、降低生产与运维成本，为高端精密智造提供高效、精准、可靠的微焊接解决方案。

微米精控，无痕精工——Dual Arc 82 HFP，定义高端精密微焊接新标准。

Dual Arc 82 HFP微束焊接系统

原装美国进口，NASA和众多美国研究所实验室首选精密焊接装备。

作为少有的等离子和TIG多功能微束焊机，从 0.1 ~ 80 A，Dual Arc 82 HFP可进行手工焊，也可以与控制系统连接进行自动化专机焊接，设备配有焊接工艺自动化所需的所有参数和控制接口，便于各种不同场景的便捷适配。

Micro-Plasma

Micro-TIG

优势及功能特点：

♦  微束焊接（TIG和等离子）电流范围为0.1-80A

♦  超低电流起弧能力（0.1A），即使在最低电流下也没有电弧漂移

♦  电弧启动后，高频开关会自动关闭，保证操作安全

♦  毫秒级焊接时间控制，0.01-999s

♦  手持和自动化专机多种焊接应用，内置芯片控制，可进行焊接JOB程序存储和调用

♦  机器人/专机通信：可使用Modbus RTU进行机器的编程控制，满足焊接工艺参数的调整和切换，包括电流实时控制和外部设备比如变位机、外送丝等联动控制

♦  内置脉冲功能（1-999 Hz），精确控制热量输入

♦  微束高精度焊接，可进行批量、可重复场景的大规模生产应用

设定界面简便易用。图形逻辑化操控面板，用于设定和存储焊接规范，包括预流、启动电流、上坡时间、焊接电流、下坡时间、收弧电流和滞后气等等。可存储10个焊接工艺JOB程序，调用便捷。

焊接全系列集成方案

Pro-Fusion为众多行业的各种应用需求设计了完整的自动化焊接工作站。

工作站可以包含：丝材焊接工装，精密回转工装以及各种定制专用自动化焊接辅件，包括弧压控制、外送丝、摆动器等多种应用组合。

波纹管、罐型容器、镊子、电池、热电偶、电磁阀、工装模具、电气开关、阀门、金属密封件、隔膜片、压力传感器、传感器、植入装置、继电器外壳、电容器外壳、微动开关、电机、电子器件、外壳封装、爆炸引爆装置、安全气囊组件、气密封元件、管/配件组件、真空管、电烙工具、金属网片、心脏起搏器、热电偶、管端封口、手术器械、牙科器械、导线、抽吸针、注射针头、手术篮、导管金属胶囊、医疗导丝、灯泡灯丝等各类精密金属零件。

如需更多信息，请联系我们，提供您的焊接项目详细信息。

Technical Specifications

Weld Timer:       0.1 – 999 seconds

Arc Pulsation:    0.01 - 999 Hz

Weld Programs: 10 programs can be stored in machine memory

Input Voltage:    115V (30A) or 230V (15A), 50/60 Hz single phase

Weight: Power Supply: 36.3 kg, Water Recirculator: 17.25kg w/o water

Dimensions:  Power Supply: 496 x 496 x 172mm, Water Recirculator: 496 x 496 x 165mm 

Programmable Weld Parameters

Current

Current Increments: 0.1 A increments from 0.1 to 20 A

0.5 A increments from 20 to 80 A

Response Time: 2 ms @ 80 A (faster at lower amps)

Start Current: 5%-100% of programmed weld current

Final Current: 5%-100% of programmed weld current

Arc Pulsation

Mode: On/Off

Peak (Main) Current: Low scale: 0.1 to 20 A in 0.1 A increments, High scale: 1 ~ 80 A in 0.5 A increments

Background Current: 5% to 95% of programmed weld current

Pulse Time (Frequency Rate): 0.004 – 1 second (1-500 Hz)

Pulse Width/Duty Cycle: Peak current at 5 - 95% of pulse period

Timers

Shield Gas Pre-Purge Time: 0.1 – 10.0 secs in 0.1 sec increments

Upslope Time: 0.00 – 9.99 secs in 0.1 sec increments

Weld Timer Standard: 0.1 - 999 Seconds

Weld Timer Optional: 0.01 - 9.99 Seconds

Downslope Time: 0.1 – 9.99 secs in 0.1 sec increments

Shield Gas Post-Purge Time: 0.1 – 30.0 secs in 0.1 sec increments

Delay Start Timer: 0.1 - 9.9 seconds in 0.1 second increments

(delays 'arc on' signal for motion device)

Other System Specifications:

Open Circuit Voltage:    110 V

Output Current/Power: 80 weld amps, 22V, 2.3 KVA - 60% duty cycle

40 weld amps, 21V, 1.6 KVA - 100% duty cycle

Arc Start Method:  High voltage pulse (6,000 V), very narrow (about 2 micro seconds) with a repetition ratio of 60-70Hz

Operating Environment:

Ambient Temperature: Max. 40°C

Relative Humidity: Must be less than 80%

Communications:

Connectors:

Torch, Foot pedal/remote control: Front panel 7 pin connector External/robot receptacle: Rear panel 16 pin connector Modbus RTU

Weld Program Memory:

10 internal weld programs storable

Inputs:

Foot Pedal: Front panel foot pedal/remote connector

0 – 10 volt signal: From external/robot receptacle on rear

Remote Operator Pendant: Start and stop buttons

Remote Start: Starts automatic sequence through any of the two connectors

Remote Downslope/Stop: Slopes current out/stops arc immediately

Outputs:

Front Panel Digital Amp Meter: Digital readout while welding

Arc Detect/Transfer Signal: Through external/robot receptacle

Start signal to external Positioner: Can be connected through either of the connectors

Panel Switches/Manual Controls:

High Frequency: On/Off

Pilot Gas and Current: On Low / Off / On High

Weld Current: High/Low key switch

Pilot Gas Flowmeter: 0.1 – 1.5 l/min Pilot Gas Manual Purge Button: Off / momentary on

Shield Gas Flowmeter: 0.5 – 15 l/min Shield Gas Manual Purge Button: Off / momentary on