产品详情
等离子 / K-TIG 深熔焊接系统
核心优势
1. 深熔焊接工艺，单面焊双面成型
采用等离子弧或K-TIG工艺，电弧能量密度高、穿透力强，利用“小孔效应”实现单面焊双面成型。
不锈钢厚度 1–12 mm、碳钢厚度 2–15 mm 可不开坡口一次焊透（纵缝）
环缝适用材料厚度可达 2–20 mm
焊缝背面自然成形，表面光滑，减少或省去背面清根与填充焊丝，大幅节省材料与工时。
2. 高效焊接，产能显著提升
最高焊接速度可达 2 m/min，相比传统TIG/MIG多层多道焊，效率提升数倍。尤其在中薄板筒体焊接中，可无缝替代传统开坡口工艺，缩短生产周期，降低单位成本。
3. 低热输入，变形小，精度高
集中的电弧能量与高焊速有效减少热影响区，焊接变形小，特别适合不锈钢筒体、精密容器等对尺寸精度和外观要求严格的工件。
4. 全自动CNC控制，质量一致，不依赖高级焊工
纵缝专机：配备CNC系统及自动焊缝跟踪功能，实时修正焊枪位置，适应工件装配误差。
环缝专机：标配弧压控制（AVC），自动保持焊枪与工件的恒定距离，确保长焊缝焊接过程弧长稳定。
焊接参数可预设、存储、调用，不同批次产品焊缝质量高度一致。
5. 模块化设计，纵环缝灵活组合
纵缝工位采用琴键式气动压紧结构，提供均匀压紧力与快速散热，有效防止焊接变形。
环缝工位配备高精度回转平台、尾座及支撑装置，承载能力强，适用于大直径、长工件。
可根据用户需求提供纵缝专机、环缝专机或整套纵环缝生产线，并支持定制特殊规格。
6. 广泛适用材料与行业
可焊接不锈钢、碳钢、钛合金、镍基合金等多种金属材料，广泛应用于：
压力容器、储罐、换热器
化工、制药、食品机械
水处理设备、环保设备
新能源、半导体行业精密部件
技术参数
纵缝 / 平板焊接工位
参数项 | 规格 |
|---|---|
焊接工艺 | 等离子 / K-TIG（深熔TIG） |
筒体直径 | 100 – 2000 mm |
筒体长度 | 500 – 6000 mm |
材料厚度 | 不锈钢 1 – 12 mm；碳钢 2 – 15 mm |
焊接速度 | 最高 2 m/min |
控制系统 | CNC + 自动焊缝跟踪 |
焊接位置 | 水平 / 垂直 |
环缝 / 容器焊接工位
参数项 | 规格 |
|---|---|
容器直径 | 200 – 4000 mm |
容器长度 | 最长 12000 mm |
材料厚度 | 2 – 20 mm |
控制系统 | CNC + 弧压控制（AVC） |
以上为标准机型参数范围，特殊规格可定制。
焊接工艺可在等离子与K-TIG之间选配或兼容，满足不同材料和板厚的需求。
为什么选择我们？
成熟的工艺数据库
拥有多年积累的等离子/K-TIG焊接工艺参数库，可针对不同材料、厚度、接头形式快速调取最佳参数，大幅缩短工艺开发与试焊周期。
高可靠关键部件
伺服电机、直线导轨、控制系统、气动元件等均选用知名品牌，确保设备长期稳定运行，维护成本低。
完善的售前售后服务
免费工艺评估与打样服务，验证焊接效果
设备安装调试、操作培训、工艺指导
远程诊断与快速响应机制，保障生产连续性
成功的行业应用案例
设备已成功应用于多家压力容器、化工装备、食品制药等行业客户，获得广泛验证与认可。
联系获取方案
无论您是批量生产筒体容器，还是需要纵环缝一体化焊接解决方案，我们都能根据您的工件规格、材料、产能要求，提供定制化设备配置与工艺方案。
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