XP 超级脉冲，窄带协同高频脉冲

CEBORA 专利 XP工艺（eXtra Pulse）是专为DC直流焊接开发的专属高频脉冲工艺，搭载于 WIN TIG 系列焊机，TIG 和 Plasma 模式均可使用，采用 11~19kHz 窄带协同高频脉冲调制，依靠电弧内的等离子体（即使在TIG的电弧中也有等离子体）压力收缩电弧束，实现电弧高度聚束、低热输入、极小变形，是薄壁精密构件与自动化冷丝 TIG 量产的优选工艺。

核心技术

高度收敛的聚束电弧，严控热输入 高频脉冲压缩电弧，能量集中作用于熔池中心，抑制热量横向扩散，大幅缩小热影响区。有效降低薄壁工件焊接变形，焊缝氧化少，成型光亮，减少后续打磨与校正工序。
超低电流稳定输出，极薄件可控焊接 最低稳定电流可达 3A（约19 kHz），手工作业时配合 EVO-LIFT 划擦起弧，微点焊、超薄板材定位焊表现优异，显著降低 0.3mm 起薄壁件烧穿风险。
原生双脉冲协同控制 XP 高频聚束电弧可叠加低频可调脉冲（0.1~300 Hz），实现 “高频收束电弧 + 低频搅拌熔池” 时序耦合。在保证熔透前提下提升焊接速度，稳定熔池动态，提升批量焊接一致性。独家特有专利技术！
原生深度适配冷丝 TIG 自动化 XP 脉冲时序与冷丝送丝系统硬件级同步联动，适配筒体纵缝、环缝专机与机器人 TIG 系统。可存储多组 Job 参数，支持 CANopen 通讯，便于集成到自动化产线。
工艺独立可控，可搭配 APC 弧长自适应 XP 为独立 DC 工艺，可按需与 APC（Active Power Control）弧长自适应工艺组合使用，应对小幅弧长波动，进一步稳定熔深。

典型应用

薄壁不锈钢、钛合金精密零部件（0.3–2mm）
医疗部件、真空腔体、传感器壳体、波纹管、换热器薄板
机器人 TIG/Plasma、筒体纵 / 环缝专机、LNG燃料舱波纹板自动化焊接
精密微点焊、薄壁角接、要求低变形高外观的批量生产

工艺价值

XP 工艺以精密、低热输入、稳定可重复为核心优势，面向自动化精密焊接量产，解决薄壁件变形、烧穿、焊缝一致性差等痛点，帮助客户降低返工率，提升生产良率。